中国圆珠笔芯国产化，堪称发达国家粉碎机，中国制造，太钢加油！
“中国虽然是制造大国，可以造出飞机，把卫星送上天，但是连圆珠笔芯也造不出来，可见中国工业是多么的落后”。这是几年前，公知里盛行的高谈阔论。
2016年，出现了著名的圆珠笔之问，中国有3000多家制笔企业，20多万从业人员，年产笔量将近400亿支，为什么自己不去生产圆珠笔笔头？
当时我国最大的制笔企业经理就曾说过，我国的笔头不锈钢材料80%以上都是从日本进口。
中国每年要进口上千吨的生产笔尖的钢材，一吨约12万美元，每年要付出上亿元人民币的外汇。
早期我国制笔企业大多数从事的是简单的组装生产，圆珠笔的关键部件，如笔头材料、笔头生产设备、部分墨水等的生产掌握在瑞士、德国、日本等手中。
1988年，约翰·劳德提出了关于圆珠笔的设计方案，并且申请了专利登记，由于存在使用缺陷，所以专利没有成功获批。
1943年，匈牙利的记者拉迪斯洛·比洛和他的兄弟，化学家奥尔格实现了圆珠笔的商品化生产，并且申请了专利。
1945年，美国人米尔顿·雷诺推出了新型圆珠笔，虽然好用，但是价格高昂，售价在10美元左右。
同年，法国人马塞尔·比希研制了新的制造流程，成功推出了廉价的圆珠笔，很快圆珠笔价格就降到了10美分以下。
1948年，上海丰华圆珠笔厂生产了中国第一支圆珠笔。
所以中国是有制造圆珠笔能力的，不像公知们说的那么严重，只是在1945年以后，圆珠笔一直没有成为利润率很高的产品。
有限的市场和利润让商家们对此缺乏兴趣，最终只有几家企业制造其中的圆珠笔芯。
圆珠笔头分为两部分：一部分是笔尖上的球珠，另一部分是球座体。
球珠早期一般是由黄铜和铝制成，不过目前一般都是碳化钨了。
碳化钨的硬度比钢要高数倍，只比金刚石的硬度稍微小一点。
这种碳化钨球珠的直径在0.5毫米到1毫米之间。
球珠地制造我国早已经实现了技术独立，不仅可以满足国内的生产需要，还能大量进行出口。
我国一直无法突破的是圆珠笔头的第二个部分——球座体的制造，也是整个圆珠笔头最核心的制造工艺。
球座体的制造无论是原材料还是生产设备，都长期地掌握在日本和瑞士的手中。
球座体的直径只有2.3毫米，关键部位的尺寸精度要求在2微米之内，在放置小圆珠的地方，厚度不能超过0.4毫米。
由于后期要进行高精度的加工，所以制造球座体的材料既要容易切削，但是又不能随意开裂，这对不锈钢原材料提出了极高的性能要求。
这种不锈钢材料就是“易切削不锈钢”，也叫快削钢，被称为“笔尖上的明珠”。
我国的易切削不锈钢技术发展较晚，在机械物理性能、切削性能等方面都和发达国家存在着较大的差距。
这也是我国的圆珠笔制造的难点，需要大量地从国外进口易切削不锈钢。
2016年9月，太钢集团的特种钢试验宣告成功，实现了圆珠笔芯的国产化。
太钢集团早在2011年就启动了“中国笔头”项目的攻关，经过了5年左右的探索，期间改造生产线和试验产品，投入了大量的时间和资金。
球座体特种钢的研发，攻关任务难度看起来相对不是很高，但也不是像某些人口中，随便一搞就能搞出来的。这不仅是对技术的轻视，更是对我们科技工作者的不尊重。
中国圆珠笔芯一年所需的钢材将近两千吨，实现国产后，太钢一炉就能出60吨，
鉴于钢铁行业特殊性，一旦启动炼钢炉就不能轻易停止。如果随意停止再启动，所耗费的能源和生产线所需要的资金将是天文数字。
所以太钢炼的笔尖钢一定远远大于这个数字，具体是多少，没人知道，据说可以够全球使用好多年，如此海量的产品单靠国内根本用不了，只能出口。
但是由于市场需求有限，笔尖钢的价格也直接腰斩，从12万元一吨降到了五六万元一吨，大大冲击了国外市场，尤其是日本和瑞士，很多国外造笔企业就此倒闭，而中国也彻底坐实了发达国家粉碎机的称号。
鉴于公知强大的破坏力，后来与中国合作的其他日本公司也如惊弓之鸟，在合作的时候都千叮咛万嘱咐，不要宣传对方公司，不能夸产品工艺。
想合作可以，但是不能宣传，否则拒绝和我们合作。
圆珠笔所用到的钢材虽然不多，产生的利润也相对有限，但鲜为人知的是，用于圆珠笔芯的特种钢材有非常广泛的用途。
比如太钢研制的笔尖钢，就是易切削不锈钢，是一种用途广泛的易加工，耐腐蚀的快削钢，圆珠笔芯只是这种钢材“最初级”的应用。
这种钢材真正的应用领域是医疗器材和电子行业等高精尖领域的制造，重量上的确比不了动辄就成千上万吨的粗钢，但在一些关键领域的性能指标都远远大于粗钢，可以极大增加产品的附加值，具有更高的利润率。
截止2022年，太钢笔尖钢市场占有率达到了45%，跃居国内市场第一，为中国制笔行业关键材料的国产化做出了卓越贡献，为行业节省了大量的外汇资金。
快削钢的国产化是我们钢铁行业转向精细化发展的重大开端，对产品在新领域的发展有着积极深远的重要意义。
随着中国制造业在各个领域的逐步完善，中国也从制造大国蜕变成制造强国，让世界更多人看到并爱上中国制造。
中国制造，太钢加油！
